Verschlussprobleme sind meist Kappe + Flaschenhals + Drehmoment + Zuführung.
Von der Kappe ausgehen
- Schraubkappe: Drehmomentkontrolle
- ROPP: Roll-on
- Aufdrücken: Pressen
- Pump/Spray: Pick-and-Place + Drehmoment
Daten für eine präzise Bewertung
- Produktzustand/Verhalten (Fließfähigkeit, Viskosität, Partikel, Temperatur)
- Verpackungsformat und Größenbereich (Beutel/Flasche; Material & Siegelart)
- Füllbereich und Toleranz (z. B. 100–500 g, ±1–2 g)
- Zielleistung und tägliche Laufzeit
- Utilities (Spannung/Phasen/Frequenz, Druckluft, Hygienelevel)
- Fotos/Muster der Verpackung und Etikettanforderungen (falls nötig)
Typische Fehlerquellen
- Falscher Dosierer vs Produktverhalten (Bridging, Schaum, Empfindlichkeit)
- Staub kontaminiert die Siegelzone (Pulver)
- Unstete Zuführung ⇒ Gewichtsd drift und Takt-Schwankung
- Film/Siegel nicht kompatibel mit Temperatur oder Kontamination
- Stellfläche und Wartungszugang unterschätzt
Checkliste Werksabnahme (FAT)
- Testlauf mit Produkt (oder validiertem Ersatz) und Stabilität dokumentieren
- Gewichtsgenauigkeit bei verschiedenen Geschwindigkeiten prüfen
- Siegelqualität im Dauerlauf prüfen (Lecktest/Optik)
- Sicherheit prüfen (Not-Aus, Schutzhauben, Basisalarme)
- Testvideo und finale Konfigurationsliste zur Übergabe
Häufige Fragen
Drehmoment testen?
Empfohlen bei Leckrisiko oder strengen QA-Anforderungen.
Warum Kreuzgewinde?
Instabile Positionierung und falsche Ausrichtung der Kappenzuführung.
Linienintegration möglich?
Ja, via Sensorik und Linienlogik.
Pumpkappen speziell?
Ja, Positionierung und Drehmoment sind kritischer.