Förderbänder sind Teil der Liniensteuerung. Gutes Layout reduziert Stopps.
Vom Engpass ausgehen
- Pufferzonen vor dem Engpass
- Abstand vor Codierer/Etikettierer
- Stau-Sensorik
- Führungen und Umrüstteile
Daten für eine präzise Bewertung
- Produktzustand/Verhalten (Fließfähigkeit, Viskosität, Partikel, Temperatur)
- Verpackungsformat und Größenbereich (Beutel/Flasche; Material & Siegelart)
- Füllbereich und Toleranz (z. B. 100–500 g, ±1–2 g)
- Zielleistung und tägliche Laufzeit
- Utilities (Spannung/Phasen/Frequenz, Druckluft, Hygienelevel)
- Fotos/Muster der Verpackung und Etikettanforderungen (falls nötig)
Typische Fehlerquellen
- Falscher Dosierer vs Produktverhalten (Bridging, Schaum, Empfindlichkeit)
- Staub kontaminiert die Siegelzone (Pulver)
- Unstete Zuführung ⇒ Gewichtsd drift und Takt-Schwankung
- Film/Siegel nicht kompatibel mit Temperatur oder Kontamination
- Stellfläche und Wartungszugang unterschätzt
Checkliste Werksabnahme (FAT)
- Testlauf mit Produkt (oder validiertem Ersatz) und Stabilität dokumentieren
- Gewichtsgenauigkeit bei verschiedenen Geschwindigkeiten prüfen
- Siegelqualität im Dauerlauf prüfen (Lecktest/Optik)
- Sicherheit prüfen (Not-Aus, Schutzhauben, Basisalarme)
- Testvideo und finale Konfigurationsliste zur Übergabe
Häufige Fragen
Brauche ich Pufferung?
Bei mehreren Maschinen: meist ja.
Warum staut es?
Instabile Zuführung und fehlende Führungen.
Multi-Lieferant integrieren?
Ja. Wir definieren Schnittstellen und Logik.
Welche Infos?
Behältermaße, Ziel-Output, Stationsliste, Layout.