FAT/SAT pour machines d’emballage : critères d’acceptation testables

De bons critères d’acceptation protègent le planning, le budget et la qualité. Si ce n’est pas testable, ce n’est pas acceptable.

FAT vs SAT

Le FAT (Factory Acceptance Test) se fait chez le fournisseur avant expédition. Le SAT (Site Acceptance Test) se fait après installation sur votre site. Définissez quoi tester, comment mesurer et le seuil de réussite.

Commencer par la spec produit et emballage

• Comportement produit : écoulement, poussière, viscosité, adhérence, fragilité
• Format : sachet/pouch/bouteille, structure film, épaisseur, type de scellage
• Cadence cible et rendement acceptable
• Qualité : résistance scellage, taux de fuite, tolérance de remplissage, lisibilité du marquage

Tests performance (indispensables)

• Run stable X minutes avec seuil d’arrêts/incident
• Cadence conforme aux conditions convenues
• Temps de changement de format mesuré
• Taux de rebut sous seuil + causes enregistrées

Tests qualité (scellage, remplissage, aspect)

• Méthode test scellage définie (burst, peel, dye, vacuum)
• Plan d’échantillonnage pour la précision de remplissage
• Critères d’aspect (plis, contamination, alignement)
• Critères de lisibilité du code + méthode de vérification

Sécurité, conformité, documentation

• Validation arrêt d’urgence et protections
• Électrique : tension/fréquence, câblage, mise à la terre
• Matériaux en contact : SUS304/316L si requis + preuves
• Pack documents : manuels, plans, liste pièces, IO list, sauvegardes logiciel/paramètres

Données nécessaires pour une évaluation précise

• État produit (fluidité poudre, viscosité, particules, température)
• Format et plage de dimensions (sachet/bouteille; matériau et type de scellage)
• Plage de dosage et tolérance (ex. 100–500 g, ±1–2 g)
• Cadence cible et temps de marche quotidien
• Utilités (tension/phases/fréquence, air comprimé, niveau d’hygiène)
• Photos/échantillons d’emballage et exigences d’étiquetage (si besoin)

Points de défaillance fréquents

• Mauvais choix de doseur vs comportement produit (pontage, mousse, sensibilité)
• Poussière qui contamine la zone de scellage (poudres)
• Alimentation instable ⇒ dérive de poids et variations de cadence
• Film/scellage non adaptés à la température ou à la contamination
• Sous-estimation de l’encombrement et de l’accès maintenance

Check-list de test usine (FAT)

• Essai avec votre produit (ou substitut validé) et enregistrement de stabilité
• Vérification précision de poids à plusieurs vitesses
• Contrôle intégrité de scellage sur une simulation de production continue
• Vérification sécurité (arrêt d’urgence, protections, alarmes de base)
• Vidéo de test et liste de configuration finale pour remise

FAQ