スナック・食品加工ライン — 原材料から完成品の包装まで

はい。段階的に成長できるラインを設計しています。まずコア調理設備から始め、生産量の増加に伴い調味、冷却、包装機を追加できます。将来の統合に向けて機械インターフェースの互換性を確保します。

連続フライヤーは製品を移動ベルトで熱い油の中に通します — 一定の品質、高量産に適切（200 kg/hr以上）。バッチフライヤーは一度に一ロードずつ処理します — 低投資、小ロットや特殊製品により柔軟ですが、大規模では一貫性が低くなります。

オイル温度は±2°Cの精度でPLC制御されます。ベルト速度で調理時間を制御します。レベルセンサーが一定のオイル深度を維持します。これらのパラメータはHMIで製品ごとのレシピとして保存できます。

200 kg/hr以上を生産する連続フライラインには、精密フィルター（20〜50ミクロン）と粒子除去コンベア付きの連続ろ過ユニットを推奨します。これによりオイルの寿命が30〜50%延長され、製品の色の一貫性が維持されます。

部分的に可能です。フライヤーと冷却コンベアは両方に対応できますが、調味システム（ドラムサイズ、噴霧速度）と包装（計量機サイズ、バッグ形式）は調整が必要な場合があります。主製品に合わせて設計し、副製品に必要な調整を明示します。

製品タイプ（ポテトチップス、ナッツ、押出スナックなど）、目標生産量（kg/hr）、包装形式と生産速度、利用可能な床面積の寸法、国/電圧、完全なラインか特定の設備が必要かどうか。最も早い回答のためにレコメンデーションフォームをご利用ください。