Esteiras fazem parte do controle da linha, não só do transporte.
Comece pelo gargalo
- Buffer antes do gargalo
- Espaçamento antes de código/rotulagem
- Sensores de travamento
- Guias e peças de troca
Dados necessários para uma avaliação precisa
- Estado e comportamento do produto (fluidez, viscosidade, partículas, temperatura)
- Formato e faixa de tamanho (saco/garrafa; material e tipo de selagem)
- Faixa de enchimento e tolerância (ex. 100–500 g, ±1–2 g)
- Velocidade alvo e horas de operação por dia
- Utilidades (tensão/fases/frequência, ar comprimido, higiene)
- Fotos/amostras de embalagem e requisitos de rótulo (se houver)
Falhas comuns (onde costuma dar errado)
- Dosagem incompatível com o produto (ponte, espuma, sensibilidade)
- Pó contaminando a área de selagem (pós)
- Alimentação instável ⇒ variação de velocidade e deriva de peso
- Filme/selagem incompatíveis com temperatura ou contaminação
- Subestimar área e acesso de manutenção
Checklist de teste em fábrica (FAT)
- Teste com seu produto (ou substituto validado) e registro de estabilidade
- Checar precisão de peso em diferentes velocidades
- Checar integridade de selagem em corrida contínua
- Checar segurança (E-stop, proteções, alarmes básicos)
- Vídeo de teste e lista final de configuração
Perguntas frequentes
Preciso de área de acúmulo?
Em linhas com várias máquinas, quase sempre.
O que causa travamentos?
Entrada instável e falta de guias/padrões.
Integração multi-fornecedor?
Sim. Definimos interfaces e lógica de controle.
Quais dados enviar?
Dimensões do frasco, produção alvo e layout.