好的验收标准能保住交期、预算与质量。不能测试，就无法验收。
FAT 与 SAT 是什么？
FAT（出厂验收）在供应商端出货前执行；SAT（到场验收）在你方现场安装后执行。关键是：测什么、怎么测、通过标准是什么。
先定义产品与包装规格
- 产品特性：流动性、粉尘、黏性、脆弱度、起泡
- 包装形式：袋/自立袋/瓶罐，薄膜结构、厚度、封口形式
- 目标产能：每分钟产出与可接受稼动率
- 质量目标：封口强度、漏包率、充填误差、打码清晰度
核心性能（必测项）
- 连续稳定运行 X 分钟，卡料/停机不超过阈值
- 在约定条件下达到目标产能
- 关键包材/袋型的换线时间可量化
- 不良率低于阈值并记录原因
质量（封口、充填、外观）
- 封口完整性测试方法明确（爆破/剥离/染色/真空）
- 充填精度测试方法明确（抽样规划与样本数）
- 外观标准（褶皱、污染、对位）明确
- 打码/印字清晰度标准与验证方式
安全、合规与文件
- 急停与护罩安全验证
- 电气：电压/频率、配线、接地、保护
- 材质/接触部件：必要时 SUS304/316L 与相关证明
- 交付文件：手册、图纸、备品清单、IO 清单、程序/参数备份
交付与移交包
- 培训范围与人员
- 保养计划与关键备品
- As-built 照片与基准参数
- 缺失清单与改善流程
快速、准确采购评估需要的资料
- 产品形态与特性（粉体流动性/黏度/含颗粒/温度）
- 包装形式与尺寸范围（袋/瓶/罐；材质与封口形式）
- 灌装范围与允收公差（如 100–500 g、±1–2 g）
- 目标产速（每分钟/每小时）与每日稼动时间
- 现场公用工程（电压/相数/频率、压缩空气、卫生等级）
- 现有包装/样品照片与标签需求（如需）
常见失败点（通常卡在哪里）
- 计量方式与产品特性不匹配（架桥、起泡、剪切敏感）
- 除尘不足造成封口区污染（粉末）
- 供料不稳导致速度波动、重量漂移
- 包材/封口规格与封口温度或污染容忍度不匹配
- 忽略设备占地与维护空间
出厂测试（FAT）检查项
- 用实际产品或确认替代品跑测试并记录稳定性
- 不同速度下核对重量精度与公差
- 确认封口完整性（漏气/外观）并模拟连续运行
- 确认安全防护、急停、护罩与基本报警
- 提供测试视频与最终配置清单作为交付资料
常见问题
既然有 SAT，还需要做 FAT 吗？
需要。FAT 能在出货前先发现整合与质量问题，修正成本与时间更低。
稳定运行要测多久？
视风险而定，常见 30–120 分钟，并在目标产能与正常操作流程下测试。
最常见踩雷点是什么？
封口/充填的质量标准不清楚，以及文件与交付项遗漏。
你们能协助写验收标准吗？
可以。我们会把产品与包装规格转成可量化检查项，并与供应商测试计划对齐。