El transportador no es solo transporte: es parte del control de la línea.
Empiece por el cuello de botella
- Buffer antes del cuello
- Separación antes de codificado/etiquetado
- Sensores de atasco
- Guías y piezas de cambio
Datos necesarios para una evaluación precisa
- Estado y comportamiento del producto (fluidez, viscosidad, partículas, temperatura)
- Formato y rango de tamaño del empaque (bolsa/botella; material y tipo de sellado)
- Rango de llenado y tolerancia (p. ej. 100–500 g, ±1–2 g)
- Velocidad objetivo y horas de operación diarias
- Utilidades (voltaje/fases/frecuencia, aire comprimido, higiene)
- Fotos o muestras del empaque y requisitos de etiquetado (si aplica)
Fallos típicos (lo que suele fallar)
- Dosificador incorrecto vs comportamiento del producto (puentes, espuma, cizalla)
- Polvo contaminando la zona de sellado (polvos)
- Alimentación inestable ⇒ variación de velocidad y deriva de peso
- Material de bolsa/sellado incompatible con temperatura o contaminación
- Subestimar huella y acceso de mantenimiento
Checklist de prueba en fábrica (FAT)
- Prueba con su producto (o sustituto validado) y registro de estabilidad
- Verificar precisión de peso a distintas velocidades
- Verificar integridad de sellado durante corrida continua
- Verificar seguridad (E-stop, protecciones, alarmas básicas)
- Video de prueba y lista final de configuración
Preguntas frecuentes
¿Necesito acumulación?
En líneas con varias máquinas, casi siempre sí.
¿Por qué se atasca?
Entrada inestable y guías insuficientes.
¿Integran equipos de varios proveedores?
Sí, definimos interfaces y lógica de control.
¿Qué datos enviar?
Dimensiones del envase, producción objetivo y layout.