コンベアは単なる搬送ではありません。ラインの安定性を決めます。
ボトルネックから考える
- ボトルネック前のバッファ
- 印字/ラベル前の間隔
- 詰まり検知センサー
- ガイドと段取り部品
正確な調達評価に必要な情報
- 製品状態/特性（粉体流動性、粘度、粒子、温度）
- 包装形態とサイズ範囲（袋/ボトル等、材質とシール方式）
- 充填範囲と許容差（例：100–500 g、±1–2 g）
- 目標能力（分/時）と稼働時間
- ユーティリティ（電圧/相/周波数、圧縮空気、衛生要件）
- 現行包材の写真/サンプルとラベル要件（必要時）
よくある失敗点（詰まりやすいところ）
- 製品特性に合わない計量方式（ブリッジ、泡、剪断敏感）
- 粉塵によるシール部汚染（粉体）
- 供給不安定による速度変動・重量ドリフト
- フィルム/シール条件が温度や汚染許容と不一致
- 設置面積とメンテナンススペースの見積不足
出荷前工場試験（FAT）チェック項目
- 実製品（または合意済み代替品）で試運転し安定性を記録
- 複数速度で重量精度/許容差を確認
- 連続運転でシール品質（漏れ/外観）を確認
- 安全（非常停止、ガード、基本アラーム）を確認
- 試験動画と最終構成リストを引き渡し
よくある質問
バッファは必要？
複数機を連結するなら基本的に必要です。
詰まり原因は？
不安定な供給とガイド不足です。
複数メーカー統合は？
可能です。インターフェースと制御ロジックを定義します。
必要情報は？
容器寸法、目標能力、設備一覧、レイアウト。