テストできない項目は受け入れできません。受入基準は導入リスクを下げます。
FAT と SAT
FATは出荷前に工場で、SATは設置後に現地で実施します。何をどう測るか、合格基準を明確にします。
最初に仕様を固める
- 製品特性（粉塵、粘度、付着、脆さ、泡）
- 包装形式（フィルム構造、厚み、シール方式）
- 目標能力と稼働率
- 品質（シール強度、漏れ、充填誤差、印字可読性）
正確な調達評価に必要な情報
- 製品状態/特性（粉体流動性、粘度、粒子、温度）
- 包装形態とサイズ範囲（袋/ボトル等、材質とシール方式）
- 充填範囲と許容差（例：100–500 g、±1–2 g）
- 目標能力（分/時）と稼働時間
- ユーティリティ（電圧/相/周波数、圧縮空気、衛生要件）
- 現行包材の写真/サンプルとラベル要件（必要時）
よくある失敗点（詰まりやすいところ）
- 製品特性に合わない計量方式（ブリッジ、泡、剪断敏感）
- 粉塵によるシール部汚染（粉体）
- 供給不安定による速度変動・重量ドリフト
- フィルム/シール条件が温度や汚染許容と不一致
- 設置面積とメンテナンススペースの見積不足
出荷前工場試験（FAT）チェック項目
- 実製品（または合意済み代替品）で試運転し安定性を記録
- 複数速度で重量精度/許容差を確認
- 連続運転でシール品質（漏れ/外観）を確認
- 安全（非常停止、ガード、基本アラーム）を確認
- 試験動画と最終構成リストを引き渡し
よくある質問
SATだけで十分？
十分ではありません。FATで事前に問題を潰す方が早く安いです。
安定運転は何分？
一般的に30〜120分を目標能力条件で行います。
よくある失敗は？
品質基準（シール/充填）が曖昧、文書と引き渡しが不足です。
基準作成は依頼できる？
可能です。仕様を測定可能なテスト項目に落とし込みます。