Les problèmes de bouchonnage viennent souvent du bouchon + col + couple + alimentation, pas de la machine seule.
Commencer par le type de bouchon
- Bouchon à vis plastique : capsuleuse à broches avec contrôle de couple
- ROPP alu : capsuleuse roll-on
- Bouchon pression : presse avec positionnement stable
- Pompes/sprays : pick-and-place + contrôle de couple
Données nécessaires pour une évaluation précise
- État produit (fluidité poudre, viscosité, particules, température)
- Format et plage de dimensions (sachet/bouteille; matériau et type de scellage)
- Plage de dosage et tolérance (ex. 100–500 g, ±1–2 g)
- Cadence cible et temps de marche quotidien
- Utilités (tension/phases/fréquence, air comprimé, niveau d’hygiène)
- Photos/échantillons d’emballage et exigences d’étiquetage (si besoin)
Points de défaillance fréquents
- Mauvais choix de doseur vs comportement produit (pontage, mousse, sensibilité)
- Poussière qui contamine la zone de scellage (poudres)
- Alimentation instable ⇒ dérive de poids et variations de cadence
- Film/scellage non adaptés à la température ou à la contamination
- Sous-estimation de l’encombrement et de l’accès maintenance
Check-list de test usine (FAT)
- Essai avec votre produit (ou substitut validé) et enregistrement de stabilité
- Vérification précision de poids à plusieurs vitesses
- Contrôle intégrité de scellage sur une simulation de production continue
- Vérification sécurité (arrêt d’urgence, protections, alarmes de base)
- Vidéo de test et liste de configuration finale pour remise
FAQ
Faut-il mesurer le couple ?
Recommandé si risques de fuite ou exigences qualité strictes.
Pourquoi filetage croisé ?
Positionnement instable, alimentation bouchon mal alignée, tolérances du col.
Intégration avec remplisseuse/étiqueteuse ?
Oui, via espacement, capteurs et handshakes.
Pompes/sprays : précautions ?
Oui, alimentation et positionnement spécifiques, couple contrôlé.