Remplissage de sauces : viscosité, particules et hygiène

En bref : la sauce se choisit par viscosité et particules, puis on valide nettoyage et anti-goutte.

Étape 1 — Viscosité et particules

• Faible viscosité → pompe/gravité
• Visqueux → piston/pompe
• Avec morceaux → piston ou pompe rotor

Principes courants

Hygiène et nettoyage

• SUS304/316
• CIP ou démontage rapide
• Buses anti-goutte

Check-list

• Type sauce + taille particules
• Volume/tolérance
• Contenant
• Cadence
• Température + tension

Données nécessaires pour une évaluation précise

• État produit (fluidité poudre, viscosité, particules, température)
• Format et plage de dimensions (sachet/bouteille; matériau et type de scellage)
• Plage de dosage et tolérance (ex. 100–500 g, ±1–2 g)
• Cadence cible et temps de marche quotidien
• Utilités (tension/phases/fréquence, air comprimé, niveau d’hygiène)
• Photos/échantillons d’emballage et exigences d’étiquetage (si besoin)

Points de défaillance fréquents

• Mauvais choix de doseur vs comportement produit (pontage, mousse, sensibilité)
• Poussière qui contamine la zone de scellage (poudres)
• Alimentation instable ⇒ dérive de poids et variations de cadence
• Film/scellage non adaptés à la température ou à la contamination
• Sous-estimation de l’encombrement et de l’accès maintenance

Check-list de test usine (FAT)

• Essai avec votre produit (ou substitut validé) et enregistrement de stabilité
• Vérification précision de poids à plusieurs vitesses
• Contrôle intégrité de scellage sur une simulation de production continue
• Vérification sécurité (arrêt d’urgence, protections, alarmes de base)
• Vidéo de test et liste de configuration finale pour remise

FAQ