캡핑 불량은 캡+병목+토크+투입 안정성이 원인인 경우가 많습니다.
캡 타입부터
- 스크류: 토크 제어
- ROPP: 롤온 성형
- 프레스: 안정 포지셔닝
- 펌프/스프레이: 픽앤플레이스 + 토크
정확한 소싱 평가를 위한 필수 정보
- 제품 상태/특성(분말 유동성, 점도, 입자, 온도)
- 포장 형식 및 규격 범위(파우치/병 등, 재질/실링 방식)
- 충전 범위와 허용 오차(예: 100–500 g, ±1–2 g)
- 목표 속도(분/시간당)와 일일 가동 시간
- 유틸리티(전압/상/주파수, 압축 공기, 위생 등급)
- 기존 포장 사진/샘플 및 라벨 요구(해당 시)
자주 발생하는 문제(주로 어디서 막히는지)
- 제품 특성과 맞지 않는 계량/충전 방식(브리징, 거품, 민감도)
- 분진이 실링부를 오염(분말)
- 불안정한 공급으로 속도 변동 및 중량 드리프트
- 필름/실링 사양이 온도·오염 조건과 불일치
- 설치 면적과 정비 공간을 과소 산정
출하 전 공장 시험(FAT) 체크리스트
- 제품(또는 검증된 대체품)으로 시험 운전 및 안정성 기록
- 속도별 중량 정확도/오차 확인
- 연속 운전 시 실링 품질(누설/외관) 확인
- 안전(비상정지, 가드, 기본 알람) 확인
- 시험 영상 및 최종 구성 리스트 제공
자주 묻는 질문
토크 테스트가 필요하나요?
누수/클레임 리스크가 있으면 권장됩니다.
크로스 스레드는 왜 생기나요?
용기 포지셔닝 불안정과 캡 피딩 정렬 문제입니다.
라인 통합 가능?
가능합니다. 간격, 센서, 라인 로직을 정의합니다.
펌프 캡 주의점?
픽앤플레이스와 토크 제어가 중요합니다.