컨베이어는 라인의 “완충 장치”입니다. 설계가 좋으면 전체 정지가 줄어듭니다.
병목부터 설계
- 병목 전 버퍼
- 코더/라벨러 전 간격
- 막힘 센서
- 가이드/체인지 파트
정확한 소싱 평가를 위한 필수 정보
- 제품 상태/특성(분말 유동성, 점도, 입자, 온도)
- 포장 형식 및 규격 범위(파우치/병 등, 재질/실링 방식)
- 충전 범위와 허용 오차(예: 100–500 g, ±1–2 g)
- 목표 속도(분/시간당)와 일일 가동 시간
- 유틸리티(전압/상/주파수, 압축 공기, 위생 등급)
- 기존 포장 사진/샘플 및 라벨 요구(해당 시)
자주 발생하는 문제(주로 어디서 막히는지)
- 제품 특성과 맞지 않는 계량/충전 방식(브리징, 거품, 민감도)
- 분진이 실링부를 오염(분말)
- 불안정한 공급으로 속도 변동 및 중량 드리프트
- 필름/실링 사양이 온도·오염 조건과 불일치
- 설치 면적과 정비 공간을 과소 산정
출하 전 공장 시험(FAT) 체크리스트
- 제품(또는 검증된 대체품)으로 시험 운전 및 안정성 기록
- 속도별 중량 정확도/오차 확인
- 연속 운전 시 실링 품질(누설/외관) 확인
- 안전(비상정지, 가드, 기본 알람) 확인
- 시험 영상 및 최종 구성 리스트 제공
자주 묻는 질문
버퍼가 꼭 필요하나요?
여러 설비를 연결한다면 대부분 필요합니다.
막힘 원인은?
불안정 투입과 가이드 부족이 가장 흔합니다.
다른 업체 설비도 통합?
가능합니다. 인터페이스/센서/라인 로직을 정의합니다.
무엇을 보내면 되나요?
용기 치수, 목표 생산량, 스테이션 목록, 레이아웃.