好的驗收標準能保住交期、預算與品質。不能測試，就無法驗收。
FAT 與 SAT 是什麼？
FAT（出廠驗收）在供應商端出貨前執行；SAT（到場驗收）在你方現場安裝後執行。重點是：測什麼、怎麼量測、通過標準是什麼。
先定義產品與包裝規格
- 產品特性：流動性、粉塵、黏性、脆弱度、起泡
- 包裝形式：袋/自立袋/瓶罐，薄膜結構、厚度、封口型式
- 目標產能：每分鐘產出與可接受稼動率
- 品質目標：封口強度、漏包率、充填誤差、打碼清晰度
核心性能（必測項）
- 連續穩定運轉 X 分鐘，卡料/停機不超過門檻
- 在約定條件下達到目標產能
- 關鍵包材/袋型的換線時間可量測
- 不良率低於門檻並記錄原因
品質（封口、充填、外觀）
- 封口完整性測試方法明確（爆破/剝離/染色/真空）
- 充填精度測試方法明確（抽樣規劃與樣本數）
- 外觀標準（皺褶、污染、對位）明確
- 打碼/印字清晰度標準與驗證方式
安全、合規與文件
- 急停與護罩安全驗證
- 電氣：電壓/頻率、配線、接地、保護
- 材質/接觸部件：必要時 SUS304/316L 與相關證明
- 交付文件：手冊、圖面、備品清單、IO 清單、程式/參數備份
交付與移交包
- 教育訓練範圍與人員
- 保養計畫與關鍵備品
- As-built 照片與基準參數
- 缺失清單與改善流程
快速、準確採購評估需要的資料
- 產品狀態與特性（粉體流動性/黏度/含顆粒/溫度）
- 包材形式與尺寸範圍（袋/瓶/罐；材質與封口形式）
- 灌裝範圍與允收公差（例如 100–500 g、±1–2 g）
- 目標產速（每分鐘/每小時）與每日稼動時間
- 現場公用工程（電壓/相數/頻率、壓縮空氣、衛生等級）
- 現有包裝/樣品照片與標籤需求（如需）
常見失敗點（通常卡在哪裡）
- 計量方式與產品特性不符（架橋、起泡、剪切敏感）
- 除塵不足造成封口區污染（粉末）
- 供料不穩導致速度波動、重量漂移
- 包材/封口規格與封口溫度或污染容忍度不匹配
- 忽略設備佔地與維修保養空間
出廠測試（FAT）檢查項目
- 用實際產品或確認替代品跑測試並記錄穩定性
- 不同速度下檢核重量精度與公差
- 確認封口完整性（漏氣/外觀）並模擬連續運轉
- 確認安全防護、急停、護罩與基本警報
- 提供測試影片與最終配置清單作為交付資料
常見問題
既然有 SAT，還需要做 FAT 嗎？
需要。FAT 能在出貨前先抓出整合與品質問題，修正成本與時間都更低。
穩定運轉要測多久？
依風險而定，常見 30–120 分鐘，並在目標產能與正常操作流程下測試。
最常見踩雷點是什麼？
封口/充填的品質標準不清楚，以及文件與交付項目漏列。
你們能協助寫驗收標準嗎？
可以。我們會把產品與包裝規格轉成可量測檢查項，並與供應商測試計畫對齊。