Los problemas suelen ser tapa + cuello + torque + alimentación, no solo la taponadora.
Tipos comunes
- Tapas rosca: control de torque
- ROPP: formado roll-on
- Presión: prensa
- Bombas/sprays: pick-and-place + torque
Datos necesarios para una evaluación precisa
- Estado y comportamiento del producto (fluidez, viscosidad, partículas, temperatura)
- Formato y rango de tamaño del empaque (bolsa/botella; material y tipo de sellado)
- Rango de llenado y tolerancia (p. ej. 100–500 g, ±1–2 g)
- Velocidad objetivo y horas de operación diarias
- Utilidades (voltaje/fases/frecuencia, aire comprimido, higiene)
- Fotos o muestras del empaque y requisitos de etiquetado (si aplica)
Fallos típicos (lo que suele fallar)
- Dosificador incorrecto vs comportamiento del producto (puentes, espuma, cizalla)
- Polvo contaminando la zona de sellado (polvos)
- Alimentación inestable ⇒ variación de velocidad y deriva de peso
- Material de bolsa/sellado incompatible con temperatura o contaminación
- Subestimar huella y acceso de mantenimiento
Checklist de prueba en fábrica (FAT)
- Prueba con su producto (o sustituto validado) y registro de estabilidad
- Verificar precisión de peso a distintas velocidades
- Verificar integridad de sellado durante corrida continua
- Verificar seguridad (E-stop, protecciones, alarmas básicas)
- Video de prueba y lista final de configuración
Preguntas frecuentes
¿Necesito prueba de torque?
Recomendado si hay fugas o exigencias de calidad.
¿Qué causa rosca cruzada?
Entrada inestable y desalineación de tapa/cuello.
¿Integran con llenadora y etiquetadora?
Sí, definimos espaciado, sensores y lógica de línea.
¿Bombas/sprays requieren cuidado?
Sí, requieren posicionamiento y torque controlado.