Selección de llenadora de salsas: viscosidad, partículas e higiene

En resumen: la salsa se define por viscosidad y partículas; luego se valida limpieza y anti-goteo.

Paso 1 — Viscosidad y partículas

• Baja viscosidad → bomba/gravedad
• Viscosa → pistón/bomba
• Con trozos → pistón o bomba rotor

Principios comunes

Higiene y limpieza

• SUS304/316
• CIP o desmontaje rápido
• Boquillas anti-goteo

Checklist

• Tipo + tamaño de partículas
• Volumen/tolerancia
• Envase
• Producción
• Temperatura + voltaje

Datos necesarios para una evaluación precisa

• Estado y comportamiento del producto (fluidez, viscosidad, partículas, temperatura)
• Formato y rango de tamaño del empaque (bolsa/botella; material y tipo de sellado)
• Rango de llenado y tolerancia (p. ej. 100–500 g, ±1–2 g)
• Velocidad objetivo y horas de operación diarias
• Utilidades (voltaje/fases/frecuencia, aire comprimido, higiene)
• Fotos o muestras del empaque y requisitos de etiquetado (si aplica)

Fallos típicos (lo que suele fallar)

• Dosificador incorrecto vs comportamiento del producto (puentes, espuma, cizalla)
• Polvo contaminando la zona de sellado (polvos)
• Alimentación inestable ⇒ variación de velocidad y deriva de peso
• Material de bolsa/sellado incompatible con temperatura o contaminación
• Subestimar huella y acceso de mantenimiento

Checklist de prueba en fábrica (FAT)

• Prueba con su producto (o sustituto validado) y registro de estabilidad
• Verificar precisión de peso a distintas velocidades
• Verificar integridad de sellado durante corrida continua
• Verificar seguridad (E-stop, protecciones, alarmas básicas)
• Video de prueba y lista final de configuración

Preguntas frecuentes